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导轨式升降机是一种非剪叉式液压升降机械设备•用于二三层工业厂房，餐厅，酒楼楼层间的货物传输•高度在150-300mm，尤其适合不能开挖地坑的工作场所，并且无须上部吊点，形式多样化（单柱，双柱，四柱），设备运行平稳，导轨式升降机的导轨一般为槽钢、工字钢，方管焊接制成，操作简单可靠，货物传输经济便捷。
中文名 导轨式升降机 外文名 Rail lift 用 途 用于化工、高温、高压、电厂等 功 能 实现多点控制，上下楼层互动联锁 特 稳定性优势
目录
1 导轨式升降机主要结构
2 用途
3 功能
4 特性
5 维护保养
导轨式升降机主要结构编辑
主要包括升降装置、导轨装置和换带装置三部分，其中升降装置即升降台面轿厢，导轨装置主要是起到牵引作用，使设备按规定运行更加畅通，换带装置是当升降机要过门时用来切换轨道之用。升降装置的内部结构主要由齿轮机构、支架、蜗轮蜗杆、导向机构、吊臂、上、下壳等组成。齿轮机构齿轮机构主要包括大、小齿轮、缠带轮、中轴以及由止动扣、扭簧组成的装置。
其中液压系统的组成由防坠、上下层门互动连锁看，可以实现多楼层的控制；同时设有溢流阀、手动泵、管路破裂阀等安全装置使得设备的安全性能有极大的保障。对于导轨式升降机的台面设计，台面以防滑纹钢板材料，台面平整且防滑耐用。
用途编辑
不能到达要求的场合等比较难解决的狭小空间，可以量身打造高效率的送货平台，产品液压系统设置防坠、上下层门互动连锁，各楼层和升降台工作台面均可设置操作按钮，实现多点控制。产品结构坚固，承载量大，升降平稳，安装维护简单方便，是经济实用的低楼层间替代电梯的理想货物输送设备。根据升降台的安装环境和使用要求，选择不同的可选配置，可取得更好的使用效果，主要应用于化工、高温、高压、电厂、核工业基地、 等防爆企业 [1] 。
功能编辑
承载30吨，实现多点控制，上下楼层互动联锁，达到安全使用；现多点控制，上下楼层互动联锁，达到安全使用；提升高度高，采用旁置油缸、或双测式油缸，运行平稳、无噪声、维修方便、使用寿命较长；停电手动下降、紧急停止按钮，方便、快捷、实用； 地坑深度一般为15cm-30cm，顶层高度不受限制，可根据现场环境定做使用；层门可贯通，厂房内外可相互戳开，方便、节省空间；特别适合2-3层钢结构厂房，内外部均可使用；泵站采用进口泵站，如果速度要求过高，采用进口定制泵站，达到理想的送货要求，油缸和密封件采用进口零部件，解决客户油压不稳定，零部件漏油问题，电器零部件可选，（上海人民电器、法国施耐德、德国西门子）
特性编辑
液压电梯在具备传统曳引式电梯的安全装置的同时， 还设有溢流阀：可防止上行运动时系统压力过高，应急手动阀：电源发生故障时，可使轿厢应急下降到最近的层楼位置开门，手动泵：当系统发生故障时，可操纵手动泵打出高压油使轿厢上升到最近的层楼位置; 管路破裂阀：当液压系统管路破裂轿厢失速下降时，可自动切断油路停止下降。油箱油温保护：当油箱中油温超过标准设定值时，油温保护装置发生信号，暂停电梯使用，当油温下降后方可启动电梯。
成本低
故障率低：由于采用了 的液压系统，且有良好的控制方式，电梯运行故障率可将至 。耗电量少：液压电梯下行时，靠自重产生的压力驱动，大幅度节能。
土建优势
1、井道上方无需机房，顶层高度3.5米以上即可安装。
2、机房可设在井道半径15米的范围内，占有面积仅3-4平方。
3、液压电梯不设置对重装置， 提高井道面积利用率。
4、液压电梯负荷、载重通过油缸直接作用于基坑，井道强度要求低，砖结构或砖混结构井道即可。
安全稳定性优势
1、 溢流阀：可防止上行运动时系统压力过高；
2、 应急手动阀：电源发生故障时， 可使轿厢应急下降到最近的层楼位置开门；
3、手动泵：当系统发生故障时， 可操纵手动泵打出高压油使轿厢上升到最近的层楼位置；
5、油箱油温保护：当油箱中油温超过标准设定值时， 油温保护装置发生信号， 暂停电梯使用， 当油温下降后方可启动电梯。
运行成本优势
1、 故障率低：由于采用了 的液压系统， 且有良好的控制方式，电梯运行故障率可将至 。
2、耗电量少：液压电梯下行时，靠自重产生的压力驱动，大幅度节能 [2] 。
维护保养编辑
导轨式液压升降机在日常生活中使用时要注意保养，延长它的寿命。了解下机械设备的维护与保养问题：
1.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
2.减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
3.要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即换新。钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85规定。
4.经常检查各部的连接情况，如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度(可采用旋转臂的方法去造成受压状态)，所有连接稍轴都必须有开口销，并需张开充分。
5.经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。
6.安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要适合。
7.经常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。
8.遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
9.各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。
10.各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘 。
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